Kérdése van? +36703942297
Használati útmutató
A POWERMAT PM-IMGT-250M félautomata hegesztőgép nagyon széles körű felhasználással rendelkezik. Lehetővé teszi különböző típusú anyagcsoportok hatékony hegesztését az anyagvastagságok széles skáláján. Az alkalmazott IGBT tranzisztorok jótékony hatással vannak az alacsonyabb energiafogyasztásra, az interferenciával és a feszültségeséssel szembeni nagyobb ellenállásra, valamint a jó ívjellemzőkre.
A központ most még könnyebben használható, és a kezelő gyorsan hozzáférhet az összes funkcióhoz. Ez pozitív hatással van az üzem ergonómiájára és munkahatékonyságára.
A készülék elektronikája IGBT tranzisztorokon alapul, ötvözve kétféle tranzisztor előnyeit: a terepi hatású tranzisztorok könnyű vezérlését és a bipoláris tranzisztorok nagy bontási feszültségét és kapcsolási sebességét. A hegesztési áram nagyon stabil, ami garantálja a tökéletes hegesztést. Az IGBT technológiának köszönhetően a készülék könnyebb és gazdaságosabb az energiafogyasztásban.
A PM-IMGT-250M modell egy automatikus hegesztőgép, amelynek kialakítása hatékony IGBT tranzisztorokon alapul. 2 könnyen leolvasható LCD kijelzővel van felszerelve, amelyek jelzik a gombok által beállított aktuális hegesztési áramot, amelyek közül az egyik egy funkcióválasztó gomb is. A Migomat hűtőventilátorral, elektronikus áramkörökkel és egyéb alkatrészekkel, valamint hőérzékelővel van felszerelve, amely megvédi a készüléket a túlmelegedéstől.
Az IGBT tranzisztoros technológiának köszönhetően a készülék hatékonysága akár 60% is lehet.
Teljesen automatikus huzaladagolás.
Ívfeszültség:
Ez befolyásolja az ív stabilitását és a folyékony fém fröccsenésének mennyiségét. A hegesztést rövid ívvel (rövid ívvel) kell elvégezni. A túl magas ívfeszültség kevésbé stabil ívragyogást, alacsonyabb rövidzárlati frekvenciát és több fröccsenést eredményez. Állandó hegesztési árammal és állandó huzalelektróda előtolási sebességgel a feszültségértékek befolyásolják az ív hosszát és a hegesztés alakját. A feszültség csökkentése lerövidíti az ívet, míg növelése az ív meghosszabbítását eredményezi. Ezzel szemben az ívhossz változásait az ívfeszültség változása kíséri. Az ív túlzott megnyúlása vagy lerövidítése instabil ívfényt és hegesztési hibák kialakulását okozhatja a hegesztésben.
Hegesztési áramerősség:
Ez a huzaladagolás beállított feszültségének, átmérőjének és sebességének értékétől függ. A hegesztési áram értékét elsősorban az alapanyag vastagságától és kémiai összetételétől, a lefektetendő gyöngyök számától, a pozíciótól és a hegesztési sebességtől függően választjuk ki.
A 2 görgős adagoló lehetővé teszi a hegesztőhuzal pontos behelyezését, kivéve annak csúszását.
A könnyű kialakítás és a stabil alumínium fogantyú lehetővé teszi az egész eszköz könnyű mozgatását.
A MIG/MAG hegesztés az egyik legszélesebb körben alkalmazott hegesztési eljárás. De mi van valójában mögötte? Minden a megfelelő védőgázok és töltőfémek kiválasztásától függ, egészen a különböző típusú hegesztési ívek tulajdonságaiig.
A MIG / MAG hegesztést fém ívhegesztésnek is nevezik.
A MIG/MAG hegesztési eljárások rendkívül univerzálisan alkalmazhatók. Ezeket többek között a fémfeldolgozó iparban, acélszerkezetek és tartályok építésében, hajógyártásban és autóiparban használják. A MIG/MAG eljárások lehetővé teszik különböző anyagú, vastagságú és geometriájú alkatrészek hegesztését. A MIG-hegesztés különösen alkalmas színesfémekhez: alumíniumhoz, magnéziumhoz, rézhez és titánhoz. A MAG módszert elsősorban ötvözetlen, gyengén ötvözött és erősen ötvözött acélok hegesztésére használják.
A botos ívhegesztést MMA-nak (kézi ívhegesztésnek) is nevezik, és ez az ívhegesztés legrégebbi és legsokoldalúbb módszere.
Az MMA módszer bevont elektródát használ, amely egy tömörített bevonattal borított fémmagból áll. Elektromos ív keletkezik az elektróda vége és a hegesztendő anyag között. Az ívgyújtás érintkezésbe kerül az elektróda végének a hegesztett anyaghoz való érintésével. Az elektróda megolvad, és az elektróda olvadt fémcseppjei íven keresztül kerülnek át a hegesztett fém folyadékmedencéjébe, hűtés után hegesztést képezve. A hegesztő megnyomja az elektródát, amikor a munkadarabhoz olvad, hogy állandó hosszúságú ívet tartson fenn, és ezzel egyidejűleg mozgatja az olvadási véget a hegesztési vonal mentén. Az olvasztóelektróda-fedél gázokat bocsát ki, amelyek megvédik a folyékony fémet a légkörtől, majd megszilárdulnak és salakot képeznek a tó felületén, amely megvédi a megszilárduló hegesztési fémet a környezeti hatásoktól. Amikor az elektródát eltávolítják a munkadarabról, az elektromos ív leáll, és a hegesztési folyamat megszakad. Egy öltés után a salakot mechanikusan el kell távolítani.
A fő különbség a többi hegesztési módszertől az, hogy az MMA módszerben az elektrorod lerövidül. A TIG és MIG/MAG módszereknél az elektróda hossza mindig változatlan marad, és a hegesztőpisztoly és a munkadarab közötti távolság mindig állandó. Az MMA módszerben az elektróda és a hegesztőmedence közötti állandó távolság fenntartása érdekében az elektródatartót mindig a hegesztett elem felé kell mozgatni, ami azt jelenti, hogy a hegesztő készségei különleges szerepet játszanak.
A TIG-hegesztés olyan módszer, amely lehetővé teszi a legmagasabb minőségű hegesztések elérését. A hegesztési ív világít a hőálló, nem fogyó volfrámelektróda és a munkadarab között. Az inert gáz, amelyről a módszert elnevezték, oxigénmentes légkört hoz létre, és megakadályozza a kémiai reakciókat a folyadékhegesztő medencében. Az eredmény sima, egyenletes és pórusmentes hegesztés. A töltőfémet manuálisan vagy huzaladagolóból adagolják.
A TIG-hegesztés minden hegeszthető fémhez lehetséges. A legnagyobb alkalmazási kör a rozsdamentes acélok és a színesfémek, például alumínium, réz és sárgaréz. A TIG-et elsősorban hegesztési varratok gyökéráteresztéséhez használják, mivel a hegesztések tiszták és nem porózusak, így jól ellenállnak a dinamikus terheléseknek.
A masszív golyóscsapágyas ventilátornak köszönhetően a gép termikus túlterhelés esetén nagyon gyorsan lehűl.
Tájékoztatjuk Vásárlóinkat, hogy a Powermat termékekkel kapcsolatos szerviz szolgáltatást a gyártó kizárólag Lengyelországban tudja biztosítani.Az esetleges meghibásodás esetén cégünk közreműködik a gyártó felé történő bejelentés folyamatában.
Folyamat:1 - Amennyiben az Ön által vásárolt termék a garanciális időn belül meghibásodik kérjük, e-mailben jelezze cégünk felé az info@bipi.hu e-mail címre. 2 - Az e-mail mellékleteként kérjük, küldje meg a hibát bemutató fotót és/vagy videót.
Garanciális igényét a gyártó felé továbbítjuk és a szerviz vagy garanciális csere folyamatát lebonyolítjuk.
